Selbstschneidende Gewindeeinsätze (auch bekannt als selbstschneidende Gewindeeinsätze oder selbstschneidende Gewindeeinsätze) sind Befestigungselemente, die direkt in den Untergrund eingeschraubt werden können, um ein hochfestes Innengewinde ohne vorheriges Gewindeschneiden zu bilden. Sie verbessern außerdem die Gewindefestigkeit und reparieren beschädigte Gewinde. Basierend auf ihrem strukturellen Design, ihrem Material und ihren Anwendungsszenarien werden sie hauptsächlich wie folgt klassifiziert:
Klassifizierung nach Strukturtyp: Das Kopfdesign des selbstschneidenden Gewindeeinsatzes bestimmt seine selbstschneidende Methode und anwendbare Szenarien, hauptsächlich unterteilt in die folgenden Kategorien:
Schlitztyp (Typ 302): Der Einsatzkopf verfügt über eine Schneidnut, die durch die Nut schneidet, um ein Selbstschneiden zu erreichen. Es ist für die meisten allgemeinen Anwendungen geeignet, einfach zu installieren und einer der am häufigsten verwendeten Typen.
Typ mit drei -Löchern (Typ 307, Typ 308): Der Kopf verfügt über drei gleichmäßig verteilte selbstschneidende Löcher, die als Schneidkanten dienen und die Schneidkraft gleichmäßiger verteilen. Geeignet für härtere oder dünnwandige Materialien (wie Aluminiumlegierungen und Gusseisen). Der Typ 308 ist eine erweiterte Version des Typs 307; Der einzige Unterschied ist die Länge. Es eignet sich für Anwendungen, die eine tiefere Gewindeeinbettung erfordern.
Flanschtyp (307H/308H, 337H/338H usw.): Basierend auf dem Drei-{5}Loch- oder Schlitztyp bietet ein zusätzlicher Flansch eine größere Auflagefläche, wodurch die Zug- und Torsionsfestigkeit deutlich verbessert wird und sich für Umgebungen mit hoher Belastung oder Vibration eignet.
Sacklochtyp (Serie 337/338): Drei Schneidlöcher sind Sacklöcher, um zu verhindern, dass Späne in die Befestigungslöcher fallen. Sie eignen sich für Präzisionsteile oder geschlossene Räume, die eine hohe Sauberkeit erfordern.
Stiftverriegelungstyp (Serie 317/318): Die Verriegelung erfolgt durch Einsetzen eines Stifts gemäß DIN1437-Standards, der eine hervorragende Lockerungs- und Vibrationsfestigkeit bietet und für Umgebungen mit hohen Vibrationen geeignet ist.
Edelstahl (z. B. SUS303, 304, 316, 316L): Passiviert, hoch korrosionsbeständig, geeignet für hochfeste Substrate wie Gusseisen und Edelstahl oder für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
