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Hoch-Gewindeverstärkung für anspruchsvolle Anwendungen

In vielen industriellen Baugruppen versagen Innengewinde lange vor dem Verbindungselement selbst. Wie wir in tatsächlichen Projekten sehen, geschieht dies normalerweise bei Aluminiumgehäusen, Gusseisenteilen oder Komponenten, die wiederholt montiert und demontiert werden. Sobald sich das Grundmaterial verformt oder abgenutzt ist, kann das Problem selten durch einfaches erneutes Gewindeschneiden des Lochs gelöst werden.

Hier werden in der Regel robuste Schlüsseleinsätze eingesetzt.

Als Hersteller mit langjähriger-Produktions- und Anwendungserfahrung entwickeln wir unsere Hochleistungseinsätze so, dass sie - die ursprüngliche Gewindefestigkeit wiederherstellen und oft sogar - übertreffen, insbesondere bei Vibrationen, Stoßbelastungen und wiederholten Drehmomentzyklen.

Produktübersicht

Hochleistungs-Schlüsseleinsätze sind Gewindeeinsätze mit massivem-Körper und Innen- und Außengewinde mit integrierten Verriegelungsschlüsseln.

Im Vergleich zu Leichtbauversionen ist die Heavy-Duty-Serie auf eine höhere Lastübertragung, eine stärkere mechanische Verriegelung und eine längere Lebensdauer ausgelegt.

Typische Anwendungen:Militärausrüstung, Luft- und Raumfahrtwerkzeuge, Eisenbahnsysteme, Schwermaschinen, vibrationsintensive Baugruppen
Nach der Installation werden die Verriegelungsschlüssel in das Grundmaterial getrieben, wodurch eine formschlüssige mechanische Verriegelung entsteht. Diese Struktur verhindert Rotation, Herausziehen und Lösen des Gewindes, Probleme, die bei herkömmlichen Einsätzen in Umgebungen mit hoher Belastung häufig auftreten.

Mindestgröße:

M4 und höher

Materialien:

1. Edelstahl SUS303 (passiviert)
2. Kohlenstoffstahl C1215 (phosphatiert zum Korrosionsschutz)

Warum sich für robuste Schlüsseleinsätze entscheiden

Mechanische Verriegelung, die nicht auf Reibung beruht

Viele Kunden gehen zunächst davon aus, dass festere Fäden eine bessere Haltekraft bedeuten. In der Praxis ist Reibung allein bei Vibrationen unzuverlässig.

Unsere Hochleistungseinsätze verwenden vor-installierte Verriegelungsschlüssel, die den Einsatz physisch im Grundmaterial verankern. Sobald der Einsatz verriegelt ist, löst er sich auch bei zyklischer Belastung nicht.

Zuverlässige Gewindereparatur und -verstärkung

Bei der Reparatur beschädigter-Gewinde erreicht die wiederhergestellte Gewindefestigkeit in der Regel 95 % oder mehr der ursprünglichen Designanforderungen, sofern der korrekte Installationsprozess befolgt wird.

Im Produktionseinsatz liegen die Erfolgsquoten bei Erstreparaturen durchweg bei über 99 %, was für Feldreparaturen und hochwertige Komponenten von entscheidender Bedeutung ist.

Installationseffizienz in echten Werkstätten

Obwohl der Einsatz selbst robust ist, bleibt die Installation einfach:

Bohren
Klopfen
Einsatz einbauen
Antriebssperrschlüssel

Unter normalen Werkstattbedingungen dauert der gesamte Prozess durchschnittlich etwa 2,5 Minuten pro Einsatz, einschließlich Bohren und Gewindeschneiden, -deutlich schneller als mehrstufige Reparaturen von Drahteinsätzen bei Hochleistungsanwendungen-.

Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen

Oberflächenbehandlungen werden auf Grundlage der Langzeitbeanspruchung und nicht auf der Grundlage des Aussehens ausgewählt.

Testdaten zeigen eine Leistung von mehr als 1500 Stunden Salzsprühtest (ASTM B117), wodurch die Einsätze für Schiffs-, Chemie- und Outdoor-Ausrüstung geeignet sind.

Technische Spezifikationen

Teilenummer	Innengewinde	Außengewinde	Länge L (mm)	Bohrergröße	Tippen Sie auf Lochtiefe
KNHM4×0,7	M4×0.7	M8×1.25	8.00	6.90	9.5
KNHM5×0,8	M5×0.8	M10×1.25	10.00	8.80	12.5
KNHM6×1,0	M6×1.0	M12×1.25	12.00	10.80	14.5
KNHM8×1,25	M8×1.25	M14×1.5	14.00	12.80	16.5
KNHM8×1,0	M8×1.0	M14×1.5	14.00	12.80	16.5
KNHM10×1,5	M10×1.5	M16×1.5	16.00	14.75	18.5
KNHM10×1,25	M10×1.25	M16×1.5	16.00	14.75	18.5
KNHM12×1,75	M12×1.75	M18×1.5	18.00	16.75	20.5
KNHM12×1,5	M12×1.5	M18×1.5	18.00	16.75	20.5
KNHM12×1,25	M12×1.25	M18×1.5	18.00	16.75	20.5
KNHM14×2,0	M14×2.0	M20×1.5	20.00	18.75	22.5
KNHM14×1,5	M14×1.5	M20×15	20.00	18.75	22.5
KNHM16×2,0	M16×2.0	M22×1.5	22.00	20.50	24.5
KNHM16×1,5	M16×1.5	M22×1.5	22.00	20.50	24.5
KNHM18×1,5	M18×1.5	M24×1.5	24.00	22.50	26.5
KNHM20×2,5	M20×2.5	M30×2.0	30.00	28.00	34.5
KNHM20×1,5	M20×1.5	M30×2.0	30.00	28.00	34.5
KNHM22×1,5	M22×1.5	M32×2.0	32.00	30.00	36.5
KNHM24×3,0	M24×3.0	M33×2.0	33.00	31.00	37.5
KNHM24×2,0	M24×2.0	M33×2.0	33.00	31.00	37.5

Typische Anwendungsbereiche

Industriemaschinen

Kommunizieren Sie mit Menschen mit aufrichtigem Herzen, nicht nur innerhalb jedes Teams des Unternehmens, sondern auch zwischen Kunden, dem Unternehmen sowie den vor- und nachgelagerten Bereichen. Wir müssen stets zusammenarbeiten und uns gemeinsam mit einer Haltung der Integrität weiterentwickeln.

Transport- und Schienensysteme

Wird in Motorblöcken, Fahrgestellhalterungen, Drehgestellkomponenten und strukturellen Verbindungen eingesetzt, bei denen die Zuverlässigkeit unter Vibrationen nicht verhandelbar ist.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Wird üblicherweise für Vorrichtungen, Strukturkomponenten und Wartungswerkzeuge spezifiziert, die eine wiederholbare Montage ohne Gewindeverschlechterung erfordern.

Schwere Ausrüstung und Werkzeuge

Bergbaumaschinen, Baumaschinen, große Formen und Vorrichtungen, bei denen Gewinde wiederholten Drehmomentzyklen und Stoßbelastungen standhalten müssen.

Praktische Auswahl- und Installationshinweise

Die Thread-Vorbereitung ist wichtiger als die meisten Benutzer erwarten.

Standard-Gewindebohrer sind nicht geeignet. - Das Außengewinde muss genau mit der Spezifikation des Einsatzes übereinstimmen.

Falsches Gewindeschneiden ist eine der häufigsten Ursachen für Installationsprobleme.

Die Härte des Grundmaterials beeinflusst die Montagekraft.

Weiches Aluminium erleichtert das Einrasten des Schlüssels. Bei Gusseisen oder Stahl ist eine höhere Kraft normal und weist nicht auf einen Produktfehler hin.

Vermeiden Sie über-Spezifikationen.

Die Wahl eines Schwerlasteinsatzes „aus Sicherheitsgründen“ kann die Kosten und die Installationszeit unnötig erhöhen. Für mäßige Belastungen oder nicht{0}}vibrierende Anwendungen können Standardschlüsseleinsätze oder Drahteinsätze besser geeignet sein.

FAQ

F1: Was ist ein Schlüsselverriegelungseinsatz?

A1: Ein Schlüsselverriegelungseinsatz ist ein massiver Gewindeeinsatz, der sich mithilfe mechanischer Verriegelungsschlüssel im Grundmaterial verankert und so ein Drehen und Herausziehen verhindert.

F2: Wie ist der Vergleich mit Drahtgewindeeinsätzen?

A2: Drahteinsätze beruhen auf radialem Druck und Reibung. Schlüsselverriegelungseinsätze nutzen einen mechanischen Eingriff, wodurch sie bei Vibrationen und hoher Belastung zuverlässiger sind.

F3: Ersetzt der Einsatz den Bolzen?

A3: Nein. Der Einsatz verstärkt das Innengewinde. Der Bolzen trägt immer noch die Hauptlast, aber der Einsatz sorgt dafür, dass das Gewinde im Laufe der Zeit stabil bleibt.

F4: Können Einsätze entfernt werden?

A4: Ja. Bei der Entfernung ist in der Regel das Abbohren eines Teils des Einsatzkörpers und das Lösen der Verriegelungsschlüssel vor dem Herausziehen erforderlich.
Auf Festigkeit ausgelegt und für den Einsatz in der-Welt konzipiert
Als Hersteller konzentrieren wir uns weniger auf Marketingaussagen als vielmehr auf die Leistung der Einsätze nach Tausenden von Drehmomentzyklen und jahrelangem Einsatz.
Wenn Ihre Anwendung Vibrationen, häufige Demontage oder hohe strukturelle Belastungen mit sich bringt, bleiben hochbelastbare Keilsicherungseinsätze eine der zuverlässigsten Gewindeverstärkungslösungen auf dem Markt.

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