Selbstschneidende Gewindereparatureinsätze

Selbstschneidende Gewindereparatureinsätze
Informationen:
Die selbstschneidenden Einsätze von Nexlok Industrial sind Metalleinsätze, die zum direkten Gewindeschneiden in weiche Materialien entwickelt wurden, ohne dass ein Vorschneiden erforderlich ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindeeinsätzen ist der Nexlok Industrial mit Schlitzen oder Schneidlöchern ausgestattet, die beim Einbau einen sauberen Schnitt des Gewindes im Grundmaterial gewährleisten.
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Beschreibung
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307 Type Cutting Bores Self Tapping Thread Insert Product Showcase

 

Die selbstschneidenden Einsätze von Nexlok Industrial sind Metalleinsätze, die zum direkten Gewindeschneiden in weiche Materialien entwickelt wurden, ohne dass ein Vorschneiden erforderlich ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindeeinsätzen ist der Nexlok Industrial mit Schlitzen oder Schneidlöchern ausgestattet, die beim Einbau einen sauberen Schnitt des Gewindes im Grundmaterial gewährleisten. Dieses System ermöglicht eine schnelle, robuste und zuverlässige Montage, insbesondere in Aluminium, technischen Kunststoffen oder Leichtmetalllegierungen. Ideale Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen einfache Montage, mechanische Festigkeit und Zeitersparnis entscheidend sind.

 

Produktname

Selbstschneidende Wendeschneidplatte mit Schneidbohrungen

Markenname

Nexlok Industrial

Oberflächenbehandlung

Kohlenstoffstahl - Gelb/blau/weiß verzinkt; Edelstahl - passiviert

Material

Edelstahl 303 (1.4305), Kohlenstoffstahl

Typ

307/308 Schneidbohrungen

Vorlaufzeit

Auf Lager 3-10 Tage Lieferzeit

Herkunftsort

Shenzhen, China

Zertifizierung

SGS, ISO9001:2015, RoHs, REACH

Service

Unterstützt OEM-ODM-Anpassungen

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Download self tapping inserts resource information

 

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Installationstools

Professionelle Werkzeuge für die schnelle und zuverlässige Installation von Einsätzen.

Parametertabelle für selbstschneidende Wendeschneidplatten zum Schneiden von Bohrungen Typ 307

 

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Metrische Reihe

Innengewinde
A

Außengewinde
E

Länge
B

Empfohlener Gewindebohrer T

Mindestlochtiefe L

Aluminium

Eisenstahl

M3

M5-0.6

4

4.6-4.7

4.7-4.8

6

M3.5

M6-0.8

5

5.5-5.6

5.6-5.7

7

M4

M6.5-0.8

6

6.0-6.1

6.1-6.2

8

M5

M8-1

7

7.4-7.6

7.6-7.7

9

M6

M10-1.25

8

9.3-9.5

9.5-9.6

10

M8

M12-1.5

9

11.1-11.3

11.3-11.5

11

M10

M14-1.5

10

13.1-13.3

13.4-15.4

13

M12

M16-1.75

12

15.0-15.2

15.2-15.4

15

M14

M18-2

14

17.0-17.2

17.2-17.4

17

M16

M20-2

14

19.0-19.2

19.2-19.4

17

 

UNF/UNC-Serie

Innengewinde
A

Außengewinde
E

Länge
B

Empfohlener Gewindebohrer T

Mindestlochtiefe L

Aluminium

Eisenstahl

4-40

M5-0.6

4

4.6-4.7

4.7-4.8

6

6-32

M6-0.8

5

5.5-5.6

5.6-5.7

7

8-32

M6.5-0.8

6

6.0-6.1

6.1-6.2

8

10-24

M8-1

7

7.4-7.6

7.6-7.7

9

1/4-20

M10-1.25

8

9.3-9.5

9.5-9.6

10

5/16-18

M12-1.5

9

11.1-11.3

11.3-11.5

11

3/8-16

M14-1.5

10

13.1-13.3

13.4-15.4

13

7/16-14

M16-1.75

12

15.0-15.2

15.2-15.4

15

1/2-13

M18-2

14

17.0-17.2

17.2-17.4

17

5/8-11

M20-2

14

19.0-19.2

19.2-19.4

17

 

Welche Branchen wählen uns?

 

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Kundenspezifische Branchenanwendungen

Unsere selbstschneidenden Einsätze genießen in zahlreichen Branchen mit hoher -Nachfrage Vertrauen und bieten zuverlässige Gewindefestigkeit und effiziente Montagelösungen:

Öl und Gas

Führende Hersteller von Pumpen, Ventilen und Rohrleitungen verwenden unsere selbstschneidenden Einsätze, um sichere Verbindungen unter {{1}Druck- und Hochtemperaturbedingungen zu gewährleisten und so den Wartungsaufwand erheblich zu reduzieren.

01

Präzisionsbearbeitung

Hersteller von Präzisionskomponenten verlassen sich auf unsere Einsätze für Aluminiumgehäuse und Werkzeugmaschinenteile, da sie die Haltbarkeit des Gewindes verbessern und die Maßhaltigkeit auch nach mehreren Montagezyklen beibehalten.

02

Luft- und Raumfahrt

Zulieferer von Luft- und Raumfahrtkomponenten verwenden unsere selbstschneidenden Einsätze-in Leichtmetallstrukturen und gewährleisten so eine langfristige Zuverlässigkeit von Triebwerken und Flugzeugzellenkomponenten unter extremen Vibrations- und Temperaturbedingungen.

03

Hardware und Werkzeuge

Unsere Einsätze werden häufig in Handwerkzeugen und Elektrowerkzeugen verwendet, um hoch{0}feste Befestigungslösungen bereitzustellen und die Langlebigkeit und Leistung der Produkte zu verbessern.

04

Verteidigung und Militär

Hersteller von Militärausrüstung integrieren unsere selbstschneidenden Einsätze-in kritische Komponenten und erfüllen so strenge Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sichere Befestigung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen.

05

Durch reale{0}Weltanwendungen in diesen Branchen bieten unsere selbstschneidenden Einsätze-eine verbesserte Gewindeleistung, Zuverlässigkeit und Kosten-effizienz für unsere Kunden.

 

Installationsschritte für selbstschneidende Gewindereparatureinsätze

 

Gebrauchsanweisung

self tapping thread repair inserts installation steps

 

Bohren

Entfernen Sie das beschädigte Gewinde mit einem Bohrer oder erstellen Sie ein neues Loch im Grundmaterial. Bei starken, harten und zähen Materialien empfiehlt es sich, vor dem Einbau der selbstschneidenden Einsätze das Gewinde anzuschneiden (max. Zwischengewinde).

01

SchraubenSelbstschneidendEinfügen auf Einsteckwerkzeug

Schrauben Sie den selbstschneidenden Einsatz mit nach unten gerichteten Schneidschlitzen oder Löchern auf das Eindrehwerkzeug. Sichern Sie den selbstschneidenden Einsatz mit der Mutter mit einem Schraubenschlüssel.

02

Installieren der einfügen

Schrauben Sie den selbstschneidenden Einsatz in das Bohrloch. Der selbstschneidende Einsatz ist selbstschneidend. Das Einsatzwerkzeug hat einen 1/4-Zoll-Sechskantschaft und kann mit einem Akkuschrauber oder einem Steckschlüsseleinsatz verwendet werden.

03

Abschrauben Einsteckwerkzeug

Lösen Sie die Kontermutter mit einem Schraubenschlüssel und schrauben Sie das Eindrehwerkzeug ab. Hergestellte Schraubverbindungen mit selbstschneidenden Einsätzen sind vibrationsfest, verschleiß-frei und haben eine hohe Belastbarkeit in Materialien mit geringer Scherfestigkeit.

04

 

FAQ

 

F1: Was ist ein selbstschneidender Einsatz vom Typ 307? Wie unterscheidet es sich von Typ 302 und Typ 308?

A: Der selbstschneidende Einsatz vom Typ 307 ist ein schlitzloser, selbst-schneidender Gewindeeinsatz, der so konzipiert ist, dass er während der Installation seine eigenen passenden Gewinde bildet.
Im Vergleich zu Typ 302 (geschlitzt) und Typ 308 (mehrere Schneidkanten) zeichnet sich Typ 307 durch eine kompaktere Struktur aus und bietet eine stabile Installation mit minimalen Oberflächenstörungen. Dadurch eignet er sich für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist oder ein sauberes Erscheinungsbild erforderlich ist.

F2: Welche Grundmaterialien eignen sich für selbstschneidende Einsätze vom Typ 307?

A: Selbstschneidende Einsätze vom Typ 307 werden hauptsächlich in Materialien mittlerer{2}} bis geringer{3}}Festigkeit verwendet, darunter:
● Aluminium und Aluminiumlegierungen
● Zinklegierungen
● Kupfer
● Gusseisen
● Ausgewählte technische Kunststoffe
Sie werden nicht für gehärtete oder hochfeste Stahlsubstrate empfohlen.

F3: Ist vor dem Einbau eines Einsatzes vom Typ 307 ein Gewindeschneiden erforderlich?

A: Nein. Für selbstschneidende Einsätze vom Typ 307 ist nur ein vorgebohrtes Pilotloch erforderlich. Beim Einbau formen die Außengewinde das Innengewinde direkt in das Grundmaterial, sodass kein Gewindeschneiden erforderlich ist und die Gesamtmontagezeit verkürzt wird.

F4: Um wie viel verbessert ein selbstschneidender Einsatz vom Typ 307 die Gewindefestigkeit?

A: Beim Einbau in weiche Materialien wie Aluminiumlegierungen können Einsätze vom Typ 307 die Gewindebelastbarkeit im Vergleich zum ursprünglichen Basismaterialgewinde um etwa das 1,5- bis 2-fache erhöhen.
Außerdem verbessern sie die Ausziehfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit erheblich, sodass sie für Anwendungen geeignet sind, die eine wiederholte Montage und Demontage erfordern.

F5: Was sind die Anforderungen an die Größe der Pilotbohrung und die Einbautiefe?

A: ● Der Durchmesser der Pilotbohrung muss genau den empfohlenen Spezifikationen entsprechen.
● Die Lochtiefe sollte mindestens der Einsatzlänge plus 0,5–1 Steigungszugabe entsprechen.
● Nach der Installation sollte der Einsatz leicht unter der Oberfläche sitzen, um einen ausreichenden Montagespielraum zu gewährleisten und Störungen zu vermeiden.

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