

Der geschlitzte oder gebohrte selbstschneidende Einsatz-vonNexlok Industrialist so konstruiert, dass sein Innengewinde in einem vor{0}gebohrten Loch hergestellt wird, wobei ein präzisionsgeschnittener Schlitz mit einem speziellen Außengewinde kombiniert wird. Diese Einsätze werden in hochwertigen Materialien angeboten, darunter gehärteter verzinkter Stahl, Messing und Edelstahl der Klassen 303 und 316, um Festigkeit und Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen zu gewährleisten.
Vorteile selbstschneidender Einsätze

Selbstschneidende-Einsätzesind speziell entwickelte Gewindeeinsätze, die dazu dienen, starke, zuverlässige Innengewinde zu erstellen, ohne dass ein Vorschneiden erforderlich ist. Sie werden häufig zur Verstärkung oder Reparatur von Gewinden in Grundmaterialien mit geringer-Festigkeit eingesetzt und bieten eine Vielzahl von Leistungsvorteilen. Zu den attraktivsten Vorteilen selbstschneidender Einsätze gehören:
▪ Diese Einsätze machen vor-Gewindelöcher überflüssig und sparen so Installationszeit
▪ Das selbstschneidende Außengewinde schneidet sich zur sicheren Verankerung in das Grundmaterial ein
▪ Sie erhöhen die Fadenfestigkeit und Belastbarkeit deutlich
▪ Ideal zur Reparatur von abgenutzten, abgenutzten oder beschädigten Gewinden
▪ Geeignet für wiederholte Montage und Demontage ohne Gewindebruch
▪ Diese Komponenten bieten eine hervorragende Vibrations- und Lockerungsfestigkeit
▪ Sie eignen sich gut für weiche oder spröde Materialien wie Aluminium, Kunststoffe, Holz und Gusseisen
▪ Erhältlich in einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl
▪ Kosten-effektive Lösung sowohl für die Gewindeverstärkung als auch für die Reparatur
▪ Kompatibel mit manuellen oder automatisierten Installationstools
Dank dieser Vorteileselbstschneidende-Einsätzewerden in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Zu den typischen Anwendungen gehören Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau, Haushaltsgeräte, Möbel, Kunststoffverarbeitung sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten.
Möchten Sie die Thread-Zuverlässigkeit in Ihrem nächsten Projekt verbessern? Selbstschneidende Einsätze bieten eine schnelle, dauerhafte und wirtschaftliche Lösung. Als erfahrener Hersteller von Gewindeeinsätzen sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte, stabile Lieferungen und professionellen technischen Support bereitzustellen. Wir helfen Ihnen beim Aufbau stärkerer, länger-haltbarer Gewindeverbindungen.
Zugehörige Werkzeuge für selbstschneidende Einsätze
Installationsmethode: Manuelle Schritte




Installationsmethode: Elektrische Stufen
Maschineneinbauschlüssel für selbst-schneidende Einsätze
Der Maschinenmontageschlüssel für selbstschneidende Einsätze-kann zur Verwendung auf einer Gewindeschneidmaschine montiert werden. Beim Vorwärtsdrehen wird der Einsatz in das vorbereitete Loch getrieben; Sobald der Schraubenschlüssel vollständig sitzt, wird er umgedreht und herausgezogen. Dank seines cleveren Designs lässt sich das Werkzeug lösen, ohne den Einsatz herauszuziehen, was eine sichere Installation gewährleistet und die Effizienz erheblich verbessert.
Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an die Ingenieure unterNexlok Industrial.

Selbstschneidende fügt metrische Parametertabelle ein

|
Innengewinde |
Außengewinde |
Länge B |
Empfohlener Gewindebohrer T |
Mindestlochtiefe L |
||
|
Plastik |
Aluminium |
Eisenstahl |
||||
|
M2 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M2.5 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M3 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M4 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
M6 |
M9-1 |
12 |
8.0-8.1 |
8.1-8.3 |
8.4-8.6 |
15 |
|
M6 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
M8 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-1.5 |
24 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
M16 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
|
M18 |
M22-1.5 |
24 |
20.6-20.8 |
21.0-21.3 |
21.3-21.5 |
29 |
|
M20 |
M26-1.5 |
27 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
32 |
|
M22 |
M26-1.5 |
30 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
36 |
|
M24 |
M30-1.5 |
30 |
28.6-28.8 |
29.0-29.3 |
29.3-29.5 |
36 |
|
M30 |
M36-1.5 |
40 |
34.6-34.8 |
35.0-35.3 |
35.3-35.5 |
46 |

|
Innengewinde |
Außengewinde |
Länge |
Empfohlener Gewindebohrer T |
Mindestlochtiefe L |
|
|
Aluminium |
Eisenstahl |
||||
|
M3 |
M5-0.6 |
5 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M3.5 |
M6-0.8 |
6 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
10 |
|
M4 |
M6.5-0.8 |
8 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
13 |
|
M6 |
M10-1.25 |
12 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
15 |
|
M8 |
M12-1.5 |
14 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
17 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.75 |
22 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-2 |
24 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
28 |
|
M16 |
M20-2 |
24 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
28 |
Lageranzeige






Verpackung & Versand

Die Vorlaufzeit beträgt etwa 1–7 Werktage und die Transportzeit wird je nach Region geschätzt.
1). Per Express (3–5 Werktage), geeignet für dringende Zeit und kleine Mengen.
2). Auf dem Seeweg (15–30 Tage), geeignet für die reguläre Massenproduktion.
3). Mit dem Flugzeug (5-7 Tage), von Flughafen zu Flughafen.
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Unsere Zertifizierungen









FAQ
F1: Kann ich selbstschneidende Einsätze auf Titanlegierungen verwenden? Sind Härte und Schneidfähigkeit des Einsatzes ausreichend?
A: Ja, unsere selbstschneidenden Einsätze-sind für den Einsatz in hochfesten Legierungen, einschließlich Titan, konzipiert. Wir bieten Wendeschneidplatten aus gehärtetem Stahl und Edelstahl mit optimierter Außengewindegeometrie an, die zuverlässiges Schneiden und sicheren Eingriff ohne Beschädigung des Grundmaterials gewährleistet. Für besonders harte Titansorten empfehlen wir die Verwendung unserer Wendeschneidplatten mit dem richtigen Einbaudrehmoment und langsamen Vorschubgeschwindigkeiten, um die Präzision aufrechtzuerhalten und ein Festfressen des Materials zu verhindern.
F2: Werden selbstschneidende Einsätze-in dünne Bleche eingebaut (<2mm) cause the material to tear?
A: Beim Einbau in dünne Bleche lässt sich die Gefahr des Reißens minimieren, indem die richtige Einsatzgröße und der richtige Flanschtyp ausgewählt werden, wodurch die Last auf eine größere Fläche verteilt wird. Für Bleche unter 2 mm werden geflanschte oder versenkte Einsätze sowie vor-vorgebohrte Pilotlöcher empfohlen, die unseren Spezifikationen entsprechen. Die richtige Installationstechnik gewährleistet ein sicheres Gewinde, ohne die Plattenintegrität zu beeinträchtigen.
F3: Wie zuverlässig ist die Drehmomenterhaltung von selbst-schneidenden Einsätzen in Geräten mit starken-Vibrationen oder starken-Stößen?
A: Unsere Einsätze sind darauf ausgelegt, das Drehmoment unter dynamischen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Die selbstschneidenden Außengewinde greifen in das Grundmaterial ein und sorgen so für starken mechanischen Widerstand. Die Drehmomenterhaltung hängt von der Stärke des Grundmaterials, der Art des Einsatzes und der Installationsqualität ab. Für kritische Anwendungen mit hoher-Vibration empfehlen wir Flansch- oder Anti--Rotationskonstruktionen, um den Widerstand gegen Lockerung zu maximieren.
F4: Wird es bei den in Kunststoff eingebauten selbstschneidenden Einsätzen unter-langfristigen Bedingungen hoher-Luftfeuchtigkeit zu einer Lockerung oder Rissbildung kommen?
A: In feuchten oder feuchtigkeitsreichen Umgebungen behalten unsere Einsätze ihre Stabilität, wenn sie in kompatiblen technischen Kunststoffen verwendet werden. Die Auswahl des richtigen Einsatzmaterials (z. B. Edelstahl oder verzinkter Stahl) und die richtige Größe der Vorbohrung sind der Schlüssel zur Vermeidung von Gewindelockerungen oder Spannungsrissen. Bei längerer Belastung verteilen Flanscheinsätze die Last weiter und reduzieren die Spannungskonzentration.
F5: Benötigen Ihre selbstschneidenden Einsätze -spezielle Installationswerkzeuge? Beeinträchtigt die Verwendung von Standard-Handwerkzeugen die Gewindefestigkeit?
A: Während spezielle Installationswerkzeuge optimale Präzision und Drehmomentkontrolle gewährleisten, können unsere Einsätze für kleinere Anwendungen auch mit Standard-Sechskant- oder Inbusschlüsseln installiert werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, die empfohlenen Drehmomentgrenzen und die Ausrichtung einzuhalten, um eine Beschädigung des Einsatzes oder des Basismaterials zu vermeiden. Die Verwendung geeigneter Tools maximiert das Thread-Engagement und die langfristige-Leistung.
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