Ein freilaufender Spuleneinsatz, auch Drahtgewindeeinsatz oder spiralförmiger Spuleneinsatz genannt, ist ein präzisionsgefertigter Innengewindeeinsatz, der zur Verstärkung und zum Schutz von Innengewinden in nicht{1}}eisenhaltigen und gering{2}festen Materialien dient. Der freilaufende Spuleneinsatz sorgt für ein glattes, reibungsarmes Innengewinde ohne vorherrschendes Drehmoment, sodass Bolzen oder Schrauben frei angebracht und entfernt werden können.
Hauptvorteile von freilaufenden Spuleneinsätzen
1.Verbesserte Fadenstärke
Freilaufende Spuleneinsätze erhöhen die Tragfähigkeit bei Materialien mit geringer{1}}Festigkeit erheblich.
2.Verlängerte Thread-Lebensdauer
Die gehärtete Edelstahloberfläche des freilaufenden Spuleneinsatzes reduziert den Verschleiß bei wiederholter Montage.
3. Gleichmäßige Lastverteilung
Das elastische Design der freilaufenden Spuleneinsätze verteilt die Spannung gleichmäßig über die Gewindelänge.
4. Reibungslose Montage und Demontage
Freilaufende Spuleneinsätze ermöglichen die freie Drehung von Bolzen und Schrauben ohne vorherrschendes Drehmoment.
5.Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Stöße
Freilaufende Spuleneinsätze verbessern die Gelenkstabilität unter dynamischen Belastungsbedingungen.
6. Effiziente Gewindereparaturlösung
Freilaufende Spuleneinsätze reparieren beschädigte Gewinde schnell und wirtschaftlich.
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Anwendung für Kühlkörpergehäuse
Kühlkörperbaugruppe
● Gewindeverstärkung:Helicoils verbessern die Gewindefestigkeit und Verschleißfestigkeit in Kühlkörpern aus Aluminium 6061/6063, Aluminium 1060 oder Kupfer C1100 und verhindern so Schäden durch häufige Montage und Demontage.
● Toleranzausgleich:Korrigiert Bearbeitungsabweichungen und sorgt für eine stabile Montage von M2/M2,5-Präzisionsschrauben und Hochleistungs-IGBT-Modulen.
● Hochlastbefestigung:Bietet ausreichend Festigkeit für M5/M6-Schrauben in Kühlkörpern aus weichem Aluminium und sichert so schwere Module zuverlässig.
● Anti-Lockerung:Die elastische Struktur erhöht die Reibung und verhindert so ein Lösen des Fadens durch Temperaturschwankungen und Vibrationen.
● Korrosionsbeständigkeit:Helicoils aus Edelstahl schützen die Gewinde und verlängern die Lebensdauer des Kühlkörpers.
Andere Anwendungen
● Luft- und Raumfahrt:Verbessert die Gewindefestigkeit in Leichtbaustrukturen und sorgt so für eine zuverlässige Montage von Satelliten und Präzisionsinstrumenten.
● Automobilmotoren:Verhindert das Lösen von Gewinden in Motorblöcken und Zylinderköpfen und verbessert so die Haltbarkeit.
● Formenbau:Erhöht die Haltbarkeit des Gewindes und senkt die Wartungskosten.
Technische Parameter des Unified Coarse Thread (UNC)
|
NominellDDurchmesser |
Tonhöhe |
Nominell LLänge xD L |
Spule (W) |
Frei-State OD(Dz) |
Bohrerdurchmesser (do) |
Bohrtiefe (L3) |
Tatsächliche effektive Länge (L2) |
|
|
3/8''-16 |
1.588 |
1d |
9.50 |
4.4 |
11.8~12.2 |
10.0 |
15.9 |
8.7 |
|
1.5d |
14.3 |
7.2 |
20.7 |
13.5 |
||||
|
2d |
19.1 |
10.1 |
25.5 |
18.3 |
||||
|
2.5d |
23.8 |
12.9 |
30.2 |
23.0 |
||||
|
7/16''-14 |
1.814 |
1d |
11.1 |
4.5 |
13.4~14.0 |
11.6 |
18.4 |
10.2 |
|
1.5d |
16.7 |
7.4 |
24.0 |
15.8 |
||||
|
2d |
22.2 |
10.3 |
29.5 |
21.3 |
||||
|
2.5d |
27.8 |
13.1 |
35.1 |
26.9 |
||||
|
1/2''-13 |
1.954 |
1d |
12.7 |
4.8 |
15.2~15.8 |
13.2 |
20.5 |
11.7 |
|
1.5d |
19.1 |
7.9 |
26.9 |
18.1 |
||||
|
2d |
25.4 |
10.9 |
33.2 |
24.4 |
||||
|
2.5d |
31.8 |
13.9 |
39.6 |
30.8 |
||||
|
9/16''-12 |
2.117 |
1d |
14.3 |
5.1 |
17.0~17.6 |
14.9 |
22.8 |
13.2 |
|
1.5d |
21.5 |
8.3 |
30.0 |
20.4 |
||||
|
2d |
28.6 |
11.5 |
37.1 |
27.5 |
||||
|
2.5d |
35.7 |
14.7 |
44.2 |
34.6 |
||||
|
5/8''-11 |
2.309 |
1d |
15.9 |
5.3 |
18.9~19.5 |
16.6 |
25.1 |
14.7 |
|
1.5d |
23.8 |
8.3 |
33.0 |
22.6 |
||||
|
2d |
31.8 |
11.8 |
41.0 |
30.6 |
||||
|
2.5d |
39.7 |
15.0 |
48.8 |
38.5 |
||||
|
3/4''-10 |
2.540 |
1d |
19.1 |
5.9 |
22.4~23.0 |
19.7 |
29.3 |
17.8 |
|
1.5d |
28.6 |
9.4 |
38.8 |
27.3 |
||||
|
2d |
38.1 |
13.0 |
48.3 |
36.8 |
||||
|
2.5d |
47.6 |
16.6 |
57.8 |
46.3 |
||||
|
7/8''-9 |
2.822 |
1d |
22.2 |
6.3 |
26.0~26.7 |
23.0 |
33.5 |
20.8 |
|
1.5d |
33.3 |
10.0 |
44.6 |
31.9 |
||||
|
2d |
44.5 |
13.7 |
55.8 |
43.1 |
||||
|
2.5d |
55.6 |
17.4 |
66.9 |
54.2 |
||||
|
1''-8 |
3.175 |
1d |
25.4 |
6.4 |
29.6~30.4 |
26.2 |
38.1 |
23.8 |
|
1.5d |
38.1 |
10.2 |
50.8 |
36.5 |
||||
|
2d |
50.8 |
14.0 |
63.5 |
49.2 |
||||
|
2.5d |
63.5 |
17.8 |
76.2 |
61.9 |
||||
|
1 1/8''-7 |
3.629 |
1d |
28.6 |
6.3 |
33.4~34.4 |
29.5 |
43.1 |
26.8 |
|
1.5d |
42.9 |
10.0 |
57.4 |
41.1 |
||||
|
2d |
57.2 |
13.8 |
71.7 |
55.4 |
||||
|
1 1/4''-7 |
3.629 |
1d |
31.8 |
7.1 |
36.7~37.7 |
33.0 |
46.3 |
30.0 |
|
1.5d |
47.6 |
11.3 |
62.1 |
45.8 |
||||
|
2d |
63.5 |
15.4 |
78.0 |
61.7 |
||||
|
1 3/8''-6 |
4.234 |
1d |
34.9 |
6.6 |
40.6~41.7 |
36.0 |
51.8 |
32.8 |
|
1.5d |
52.4 |
10.6 |
69.3 |
50.3 |
||||
|
2d |
69.9 |
14.4 |
86.8 |
67.8 |
||||
Installation und Entfernung des freilaufenden Spuleneinsatzes
Installation
Die Verwendung der richtigen Bohrergröße für freilaufende Spuleneinsätze gewährleistet diesSTI-Gewinde-Minderdurchmesser (Minor Ø)Entspricht der Spezifikation. Die Auswahl der Bohrergröße hängt von der Größe abSTI-Gewindegröße und Grundmaterial.
Detaillierte Bohrer- und Gewindebohrerabmessungen, einschließlichKleinere Ø-GrenzwerteUndMindestbohrtiefe, sind in der bereitgestelltProduktdatentabellen von Nexlok Industrial. Die Mindesttiefe variiert je nachSTI-Gewindetyp.
Wenn mehrere Bohrergrößen verfügbar sind, bohren Sie in der Nähe vonobere Minor-Ø-Grenzewird empfohlen, da es die Installation vereinfacht, die Werkzeuglebensdauer verlängert und nur minimale Auswirkungen auf die Verbindungsfestigkeit hat.
Nexlok Industrial empfiehlt, das Loch nach Möglichkeit zu versenken, um die Installation des Spiraldrahteinsatzes zu erleichtern. Der Senker bietet einen Vorsprung-für das erste Gewinde und verbessert die reibungslose Installation.
Der empfohlene Senkwinkel beträgt120 Grad ±5 Grad, wobei der Durchmesser durch die bestimmt wirdSTI-Gewindegröße. Siehe dieProduktdatentabellen von Nexlok Industrialfür komplette Senkmaße.
Freilaufende-Spuleneinsätze haben keinen separatenKlasse der Passform. Die endgültige Gewindepassung wird durch die bestimmtSTI-Hahn, wie zum Beispiel2B/3B (einheitlich)oder4H/5H (metrisch).
Nexlok Industrial empfiehlt die VerwendungSTI-Gewindebohreranstatt gewinde-Gewinde zu bilden.
Die Mindestgewindetiefen für jede Größe sind in aufgeführtProduktdatentabellen von Nexlok Industrialund sollte bei der Entwurfs- und Zeichnungsprüfung referenziert werden.
Die Überprüfung der Abmessungen der STI-Gewinde ist ein wichtiger Schritt vor der Installation eines Spuleneinsatzes. Nexlok Industrial empfiehlt die Verwendung von aabgestufte Stiftstärkeum das zu überprüfenKleiner Ø, und aLos/Nein-Los STI-Messgerätum das zu überprüfenTeilungs-ØUndMajor Ø.
Nach der Oberflächenbehandlung oder Beschichtung der STI-Gewinde sollte die Messung wiederholt werden, da Beschichtungen sowohl die Installation des Einsatzes als auch die endgültigen Innengewindeabmessungen erheblich beeinflussen können.
Beachten Sie, dassVerriegelungseinsätze können nicht kalibriert werdeneinmal installiert.
Befolgen Sie die mit dem Installationstool gelieferten Anweisungen, um eine ordnungsgemäße Installation des Einsatzes sicherzustellen. Weitere Kopien der Anleitung finden Sie auf derProduktseite für Nexlok Industrial Installationstool.
Die Einbautiefe des Einsatzes hängt vom Vorhandensein einer Senkung ab:Bei einem Senker sollte der Einsatz 3/4 bis 1 1/2 Umdrehungen unter der Oberfläche liegen; ohne Senkung, 1/4 bis 1/2 Umdrehung unter der Oberfläche.
Nexlok Industrial empfiehlt, bei der Verwendung von Sicherungseinsätzen immer den Zapfen zu entfernen, um sicherzustellen, dass der Bolzen vollständig über die gesamte Länge des Einsatzgewindes eingreift. Für maximale Montagefestigkeit muss der Bolzen den gesamten Einsatz erfassen.
Benutzen Sie dieNexlok Industrial Tang Break-Toolum eine saubere und präzise Angelentfernung zu erreichen. Bei Sacklöchern kann es erforderlich sein, den abgebrochenen Zapfen am Boden des Lochs zu entfernen (empfohlen).
Entfernung
Extraktionstool-Methode
Das Entfernen eines Spiralspuleneinsatzes kann eine Herausforderung sein und erfordert in der Regel einenspezielles Extraktionswerkzeug. Die scharfe Kante des Werkzeugs wird in die Oberseite des Einsatzes eingeführt und leicht angeschlagen, um ihn einzurasten. Sobald der Einsatz sitzt, wird er durch Drehen entferntgegen den Uhrzeigersinn.
In einigen Fällen, amodifiziertes oder benutzerdefiniertes WerkzeugB. ein Erdungsgewindebohrer oder ein Bohrer, benötigt werden, um Einsätze zu erreichen, die tief in einem Loch installiert sind.
Manuelle Entfernungsmethode
Wenn kein Extraktionswerkzeug verwendet werden kann,Zangekann zwischen dem Einsatz und dem Gewindeloch angebracht werden. Sobald der Einsatz leicht angehoben wird, kann er vollständig herausgezogen werden.
Bei dieser Methode können die Innengewinde beschädigt werden, weshalb häufig eine Reparatur oder ein erneutes Gewindeschneiden des Gewindes erforderlich ist. Der entnommene Einsatz ist nicht wiederverwendbar.
Werkstattanzeige
SGS-Bericht für freilaufende Spuleneinsätze
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