Nexlok Industrial – Zuverlässige Schließlösungen
Nexlok Industrialstellt schraubensichernde Spiralgewindeeinsätze (Sperrhelicoils) her, um starke, haltbare Gewinde in Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen herzustellen.
Durch die integrierte Verriegelung verhindern unsere Einsätze, dass sich Schrauben und Bolzen durch Vibrationen oder Stöße lösen, und sorgen so für zuverlässige, langlebige Verbindungen.
Produktstruktur
Unsere selbst-schraubenförmigen Drahteinsätze bieten sichere, vibrationsbeständige -Verbindungen für kritische mechanische Anwendungen. Sie sind auf Zuverlässigkeit ausgelegt und sorgen dafür, dass die Schrauben auch unter dynamischen Belastungen fest eingerastet bleiben.
Wie es funktioniert
Die Einsatzfunktionenein Dual--Thread-Design:
- Innenthread:Anker im Bolzenloch.
- Außenthread:Aktiviert den Bolzen und verhindert so eine Drehung.
- Es entstehen kleine VorsprüngeReibung mit dem Grundmateriall, was die Stabilität erhöht und ein Lösen verhindert.
Vorteile
- Hält sichere Verbindungen bei Vibrationen aufrecht
- Hohe Zug- und Scherfestigkeit
- Verhindert das Lösen oder Lösen von Schrauben
- Langlebige Leistung in rauen Umgebungen
Produktinformationen
|
Zur Verwendung in |
Metall |
|
Typ mit Gewindeeinsatz |
Spiralförmig |
|
Spiralförmiger Einsatzstil |
Mit Zinke |
|
Material |
Edelstahl 304, AISI 304 |
|
Passivierung |
Nicht passiviert |
|
Farbe |
Rot |
|
System der Messung |
Zoll |
|
Gewinderichtung |
Rechte Hand |
|
Gewindetyp |
UNF |
|
Gewindeabstand |
Bußgeld |
|
Für Tap-Typ |
Spiralförmig |
|
EndeTyp |
Offen |
|
Interner Verriegelungstyp |
Verzerrter Faden |
|
Zugfestigkeit |
200.000 psi |
|
RoHS |
Konform mit RoHS 3 (2015/863/EU). |
|
Ursprungsland |
Shenzhen, China |
Technische Daten des UNF-Drahtgewindeeinsatzes
|
NominellDDurchmesser |
Tonhöhe |
Nominal xD |
LLänge |
Spule (W) |
Frei-State OD(Dz) |
Bohrerdurchmesser (do) |
Bohrtiefe (L3) |
Tatsächliche effektive Länge (L2) |
|
4-48 |
0.529 |
1d |
2.8 |
3.4 |
3.7~4.1 |
3.0 |
4.9 |
2.5 |
|
1.5d |
4.3 |
5.6 |
6.4 |
4.0 |
||||
|
2d |
5.7 |
7.9 |
7.8 |
5.4 |
||||
|
2.5d |
7.1 |
10.3 |
9.2 |
6.7 |
||||
|
6-40 |
0.635 |
1d |
3.5 |
3.6 |
4.5~4.9 |
3.8 |
6.0 |
3.1 |
|
1.5d |
5.3 |
6.0 |
7.8 |
4.9 |
||||
|
2d |
7.0 |
8.4 |
9.5 |
6.6 |
||||
|
2.5d |
8.8 |
10.8 |
11.3 |
8.4 |
||||
|
8-36 |
0.706 |
1d |
4.2 |
4.0 |
5.3~5.7 |
4.4 |
7.0 |
3.8 |
|
1.5d |
6.3 |
6.6 |
9.1 |
5.9 |
||||
|
2d |
8.3 |
9.1 |
11.1 |
7.9 |
||||
|
2.5d |
10.5 |
11.7 |
13.3 |
10.1 |
||||
|
10-32 |
0.794 |
1d |
4.8 |
4.1 |
6.1~6.5 |
5.1 |
8.0 |
4.4 |
|
1.5d |
7.2 |
6.8 |
10.4 |
6.8 |
||||
|
2d |
9.6 |
9.5 |
12.8 |
9.2 |
||||
|
2.5d |
12.1 |
12.1 |
15.3 |
11.7 |
||||
|
1/4''-28 |
0.907 |
1d |
6.4 |
5.0 |
7.8~8.3 |
6.7 |
10.0 |
5.9 |
|
1.5d |
9.5 |
8.1 |
13.1 |
9.0 |
||||
|
2d |
12.7 |
11.3 |
16.3 |
12.2 |
||||
|
2.5d |
15.9 |
14.4 |
19.5 |
15.4 |
||||
|
5/16''-24 |
1.058 |
1d |
7.9 |
5.5 |
9.7~10.2 |
8.2 |
12.1 |
7.4 |
|
1.5d |
11.9 |
8.9 |
16.1 |
11.4 |
||||
|
2d |
15.9 |
12.2 |
20.1 |
15.4 |
||||
|
2.5d |
19.8 |
15.6 |
24.0 |
19.3 |
||||
|
3/8''-24 |
1.058 |
1d |
9.5 |
6.9 |
11.4~11.9 |
9.8 |
13.7 |
9.0 |
|
1.5d |
14.3 |
10.9 |
18.5 |
13.8 |
||||
|
2d |
19.1 |
14.9 |
23.3 |
18.6 |
||||
|
2.5d |
23.8 |
19.0 |
28.0 |
23.3 |
||||
|
7/16''-20 |
1.27 |
1d |
11.1 |
6.6 |
13.4~13.9 |
11.5 |
16.2 |
10.5 |
|
1.5d |
16.7 |
10.6 |
21.8 |
16.1 |
||||
|
2d |
22.2 |
14.5 |
27.3 |
21.6 |
||||
|
2.5d |
27.8 |
18.4 |
32.9 |
27.2 |
Industrieanwendungen von selbstsichernden Spiralgewindeeinsätzen
Komponenten für Automobilmotoren
Industrie:Automobilbau
Grundmaterial:Motorblock aus Aluminium
Befestigungsgröße:M8–M12
Anwendungsteile:Motorlager, Getriebegehäuse
Kundenherausforderung
In der Massenproduktion zeigten Aluminiumfäden:
- Gewindeverschleiß nach mehrmaligem Anziehen
- Unter Motorvibrationen wieder-herausschrauben
- Hoher Nacharbeitsaufwand bei der Montage
Unsere Lösung
Wir haben dafür gesorgtSchraub--Sicherungs-Drahtgewindeeinsätze für die Hochzyklus-Montage. Im Vergleich zu frei-laufenden Einfügungen fügt der Sperrtyp hinzukontrolliertes vorherrschendes Drehmomentohne den Bolzen zu beschädigen.
Ergebnis
- Keine Schraubenlockerung bei Dauertests
- Verbesserte Gewindehaltbarkeit in weichem Aluminium
- Reduzierte Montagefehler und Garantierisiken
Der Kunde legt nun festSperreinsätze statt frei-laufender Einsätzefür vibrationskritische-Positionen.
Industriemaschinen
Industrie:Industriemaschinen
Grundmaterial:Aluminiumgehäuse
FadenGröße: M5–M10
Anwendungsteile:Pumpen, Kompressoren, Getriebe
Kundenherausforderung
In ölreichen Umgebungen:
- Chemische Schraubensicherungen waren unwirksam
- Die Gewinde mussten häufig repariert werden
- Ausfallzeiten erhöhten die Wartungskosten
Unsere Lösung
Wir haben es empfohlenmechanische Schraub--Sicherungsdraht-Gewindeeinsätzestatt Klebstoffen.
Ergebnis
- Gleichbleibende Verriegelungsleistung trotz Öleinwirkung
- Mehrere Wiederverwendungszyklen ohne Gewindeschäden
- Verbesserte Geräteverfügbarkeit
Diese Lösung wird mittlerweile in großem Umfang in den rotierenden Anlagen des Kunden eingesetzt.
Verpackung & Versand
Die Vorlaufzeit beträgt etwa 1–7 Werktage und die Transportzeit wird je nach Region geschätzt. 1). Per Express (3–5 Werktage), geeignet für dringende Zeit und kleine Mengen. 2). Auf dem Seeweg (15–30 Tage), geeignet für die reguläre Massenproduktion. 3). Mit dem Flugzeug (5-7 Tage), von Flughafen zu Flughafen. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen bezüglich des Versands mitKlicken Sie hier, damit wir Ihnen eine Lösung bieten können, mit der Sie Ihr Budget schonen und Ihren Anforderungen gerecht werden!
FAQ
1.Warum ist das Drehmoment zu hoch oder brechen Schrauben bei der Verwendung von Verriegelungseinsätzen?
Antwort: In 99,9 % der Fälle wird das Problem durch das Gewindeloch oder die Schraube verursacht, nicht durch den Einsatz selbst. Bitte stellen Sie sicher:
● Das Loch ist richtig gebohrt, versenkt und mit einem Gewinde versehen und besteht einen GO-Gewindelehrdorn.
● Es werden Gewindebohrer zum Gewindeschneiden verwendet, keine Gewindeformer.
● Der Einsatz wird nicht in das abgeschrägte Gewinde am Boden eines Sacklochs eingebaut.
● Schraubenmaterial und Härte sind geeignet; Vermeiden Sie die Verwendung von zu weichen Schrauben wie Edelstahl der Serie 300.
2. Warum fressen oder fressen Schrauben in Verriegelungseinsätzen?
Antwort: Fressen tritt normalerweise dann auf, wenn Schraube und Einsatz aus ähnlichen Materialien bestehen, was zu übermäßiger Reibung führt. Zu den häufigsten Ursachen gehören:
● Verwendung weicher Schrauben (z. B. Edelstahl der Serie 300).
● Fehlende Beschichtung oder Schmiermittel auf der Schraube oder dem Einsatz.
Lösungen:
● Vermeiden Sie Edelstahlschrauben der Serie 300; Verwenden Sie A286-Flugzeugqualität oder ein gleichwertiges Produkt.
● Wenn rostfreie Schrauben erforderlich sind, tragen Sie ein Anti-{0}}Schmiermittel (z. B. Molybdändisulfid) auf oder verwenden Sie mit Cadmium-beschichtete/trocken{4}film-geschmierte Schrauben.
● Das Schmieren der Schraube ist effektiver als nur das Schmieren des Einsatzes.
3. Warum dreht sich der Einsatz mit der Schraube?
Antwort: Die Ursache hierfür sind in der Regel unsachgemäß vorbereitete Löcher:
● Lochabmessungen, Innendurchmesser oder Gewindespezifikationen liegen außerhalb der Toleranz.
● Der Einsatz wird an der unteren Fase eines Sacklochs installiert oder durch überschüssige Grundierung oder Beschichtung blockiert.
● Es werden Gewindesicherungsmittel verwendet, die eine ordnungsgemäße Ausdehnung des Einsatzes verhindern.
4. Welcher Schraubentyp gewährleistet die optimale Leistung von Verriegelungseinsätzen?
Antwort: ● Die Schraubenhärte sollte nahe an der Einsatzhärte liegen (Einsatz Rc 43–50; empfohlene Schraube Rc 36–42).
● Die Schraubenoberfläche sollte plattiert (z. B. Cadmium) oder mit einem trockenen -Film/Anti-Seize-Schmiermittel-beschichtet sein, um Reibung und Abrieb zu reduzieren.
● Vermeiden Sie unbeschichtete, unbehandelte weiche Schrauben.
5.Wie kann die Lebensdauer von Verriegelungseinsätzen maximiert werden?
Antwort: ● Verwenden Sie wärmebehandelte Schrauben, deren Härte dem Einsatz entspricht.
● Tragen Sie Anti-{0}}Seize-Schmiermittel auf die Schrauben auf oder wählen Sie beschichtete/trocken{1}film-geschmierte Schrauben.
● Vermeiden Sie zu viel chemische Schraubensicherung oder Grundierung im Loch.
● Befolgen Sie die ordnungsgemäßen Bohr-, Gewindeschneid- und Installationsverfahren.
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